济南工业锻件定做-铸鑫锻造-工业锻件

工业锻件淬火、冋火质量缺陷及其控制  

1)淬火畸变。淬火畸变包括：一是体积变化，热处理前后各种组织比体积不同是引起体积变化的主要原因；二是形状畸变，锻件各部位相对位置或尺寸发生改变；三是淬火冷却时的不同时性形成的热应力和组织应力使锻件局部塑性变形。  

2)工业锻件淬火开裂。淬火裂纹是热处理应力**过材料的断裂强度时引起的开裂现象。裂纹呈断续的串联分布，断口有淬火油或盐水的痕迹，无氧化色，裂纹两侧也无脱碳现象。 

3)工业锻件硬度不足。锻件淬火后表面硬度低于所用钢材应有的淬火硬度值称为硬度不足。

工业锻件要解决挤压件的质量问题，一方面使筒内变形尽可能均匀，另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题，工业锻件，可以从下列几方面采取相应对策：  1.减小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和采用包套挤压等。例如，冷挤压钢材时，需将坯料进行磷化和皂化。工业锻件磷化的目的是在坯料表面形成多孔性组织， 以便较好地储存润滑剂。工业锻件皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时，除了在坯料表面涂润滑剂外，济南工业锻件厂家直销，在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时，为防止产生粗晶环等，常在坯料外面包一层纯铝。

提高材料成分与组织的均匀性      

工业锻件合金铸锭的化学成分和组织性能很不均匀，塑性加工前可进行高温扩散退火，使铸锭内组织和成分均匀，济南工业锻件定做，可提高材料的塑性。例如镁合金MA3在400℃下进行高温均匀化处理10h，在压力机上的压缩变形程度可达75%以上，但若不进行高温均匀化处理，允许的变形程度仅为45%左右。对于高合金钢锭，工业锻件根据锻件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的温度范围内长时间保温，同样可获得良好的效果。工业锻件由于高温均匀化处理生产周期长、耗费大，所以可用适当延长锻造加热时出炉保温时间来代替，其不足之处是降低生产率，且应注意避免晶粒粗大。